厦门晚报：100吨鲜果汁 转眼变成10吨浓缩液
厦门创新创业园企业同舟纵横专注于研发流体技术应用，已有一定行业影响力

发布时间：2020-05-21

文/记者 张海军  通讯员 郭文晨 杨少凡 图/陈立新

在2016年创立同舟纵横（厦门）流体技术有限公司（下称“同舟纵横”）之前，张勇已在工业分离行业摸索了13年。他和他的核心团队在工业分离领域尝试各种应用、开发，参与调试了上百套工业分离系统。创业时，张勇将同舟纵横落户在厦门创新创业园的加速器里。短短4年时间，同舟纵横已发展成为在行业里有一定影响力的规模以上企业。

看好流体技术广泛应用 大学毕业后一直在钻研

什么是流体技术？“流体说的是液体。我们研发的技术，可以用于提纯、分离之类。比如，过滤食品中的水分，或者过滤药品里的杂质。”同舟纵横董事长张勇说。

就像过去生产果珍，新鲜水果变成颗粒主要靠水分蒸发。“通过传统方式，水分蒸发过程往往需要能源的消耗，蒸发一吨水分的费用大概要100元。”张勇说，而采取流体分离技术，使用特制的膜（膜上的孔刚好是水分子大小），通过对水果加压，只允许水分子通过，既环保，成本又低。

剔除水果中的杂质也能用到这项技术。张勇说，苹果中有一种物质叫鞣质，它又苦又涩。同舟纵横的技术可以定向将这种物质分离，让果汁喝起来味道更好。

再比如，通过流体技术可以将水果汁提纯为浓缩液。张勇说，100吨的鲜果汁可以变身为10吨的浓缩液。这些浓缩液的运输、储存都变得更方便，更节省成本。

除了通过膜技术外，离子交换、色谱分离也是常见的流体技术。粮食深加工、药品生产、污水处理……现在都要用到这样的技术。大学毕业之后，张勇就一直在这一领域里钻研。他说，这项技术应用很广，也很重要。“在很多领域，即便提纯、分离的比例多提高一个百分点，对企业来说，也能创造相当可观的经济价值。”

把实验室搬到客户工厂里 用数据说话让客户更信服

张勇说，同舟纵横的技术不只是躺在实验室里，而是把产品作为导向，把现有的技术实实在在地转化为生产力。“公司现有员工70多人。”他说，不少技术人员需要为全国各地的客户上门服务。

他们把实验室搬到食品、医药等客户的工厂里，用数据说话，让客户更信服。张勇说，为了推广公司的技术，在创业初期，出差对他来说是“家常便饭”，有时一走就是一两个月时间。“食宿、交通，这些前期的成本，很多都是我们自己承担。”张勇说，如果项目没有做成，这些钱可能就打水漂了。不过，经过这些年的积累，张勇对公司的技术团队很有信心。在员工的精心服务下，同舟纵横去年营业收入超过8000万元。

在同舟纵横的生产车间里，工人们正忙碌地加工机械设备。“这批设备是为厦门象屿定制的，专门服务其在黑龙江的氨基酸等150万吨玉米深加工项目。”张勇说，成套设备将在今年6月运至黑龙江，安装调试后于7月份用于生产。而在此前，同舟纵横的技术团队前后在黑龙江驻点做了大概半年的项目实验。　 

重点研发攻关医药领域 多家大型药企成为客户

在同舟纵横的展厅里，摆放着各式各样的陶瓷膜。张勇说，公司以蓝宝石涂层为基础技术进行研发，制造出了不同流道形状及过滤孔径的陶瓷膜，使之适合不同的过滤需求与最低能耗要求。

流体技术可以应用于众多领域，制药是同舟纵横重点攻关的一个方向。“各式各样的陶瓷膜在药物生产中会起到不同的作用。”张勇说，同舟纵横还将高倍浓缩技术应用到制药领域，代替了蒸发技术。

同舟纵横将已经浓缩过的抗生素产品通过高倍浓缩使效价（功效单位）含量进一步提升，取代薄膜蒸发直接结晶。张勇说，这样做，既避免了热敏物质的蒸发损失，又提高了一次药品结晶的收率和纯度。另一方面，公司还在高污染的条件下，在含溶媒料液领域取得突破，并在国内知名药企实现应用。短短几年时间，华北制药、石药集团、启元药业、科伦药业等国内大型制药企业都已成为同舟纵横的客户。

为响应国家绿色生产的号召，同舟纵横在医药化工生产工艺优化上加大了研发投入，并获得了多项专利。“目前，这些项目的进展不错，有望成为新的利润贡献点。”张勇说。