海峡导报:纤维精准染色 全国数它牛


导报记者 邬眉 通讯员 郭文晨 文/图

 

衣服色泽鲜亮,靠的是数以万计的各色纤维,密织而成。纤维的染色,是至关重要的一环。厦门火炬高新区有一家企业,在这个看似简单的步骤上,做成了全国很牛的企业。

从色母粒(颗粒状塑料着色剂)加入的时间、分量,到色母粒分散的均匀性和稳定性,厦门帮众科技有限公司(下简称“帮众”)自主研发的在线添加设备,能替代人工估算,做到“斤斤计较”。目前,帮众自主研发的化纤自动配料机,以其稳定的染色精度,成为行业隐形冠军。

 

“斤斤计较”造就稳定色泽

不同颜色的纤维可造就衣服上不同的花色,其中原液着色纤维因兼具色牢度高、色泽均匀、综合使用成本低等特点,成为近年来纺织服装市场上的“新宠”。

但要成就好的原液着色纤维品质,却不容易。色母粒的分量、分散性、均匀性,以及注色机的性能、纺丝和加弹工艺、后处理工艺等都可能成为影响着色的“元凶”。“在线添加环节,瞬间千分之一的误差也会产生明显的色差。”据帮众总经理谢吉财介绍,市场上现有的配料机,在稳定性和均匀性上,都较难满足原液着色纤维的高品质生产需求。

而帮众自主研发的多组分在线添加设备,计量精度可控制在+/-0.25%以内。通过高精度伺服电机和减速机,驱动机械式计量器下料、自动配比,计量混合精度可控在千分之五以内。且设备中特殊的计量结构,使帮众产品在微细添加上更精准均匀,在抗物料静电、抗震动、抗电磁干扰等方面更具稳定性。

据了解,染色平均值(M率)是业内人士用来评估色丝的主要指标,市场上主流的标准是按照4.5级以上判色,且M率达到100%视为无色差。经统计分析,使用帮众在线添加设备的4.5级判色染色平均值(M率)可以达到97%以上。


“绿色制造”开启柔化生产

据谢吉财介绍,原液着色纤维是“绿色纤维”中的重要品类之一,是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程制得的有色纤维。相较传统纤维,把每吨原液着色纤维加工成纺织品,能减少废水排放32吨,减少二氧化碳排放1.2吨,降低电耗230千瓦,减少蒸汽消耗3.5立方米。

过去,原液着色的相关设备只能进口,不仅价格高昂,且稳定性不高,严重制约了企业的发展。为此,帮众自2009年起,便自主研发了相关设备,致力为企业减少开支。2012年,帮众推出的在线配料机,价格只需进口设备的1/3,且染色质量远超进口设备。同时,帮众还根据企业个性化需求,研发出高精度多组分全自动调色机、直纺高精度色浆在线注入系统等配料设备。“我们希望通过自己的产品,助力绿色制造。”据谢吉财介绍,截至2018年9月,帮众共获得23项专利,其中4项发明专利,13项实用新型专利,6项外观专利,并于今年3月,获评中国化学纤维工业协会绿宇基金“绿色贡献度金钥匙奖”优秀奖。下一步,帮众将建立色彩管理平台,实现色彩在线配色及打印,继续帮助企业开启柔化生产。

日期:2018-09-12

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